İkincil Reklamasyon sistemi, dökümhanelerde mekanik olarak geri kazanılmış kalıp kumunun içindeki oolitleşmiş reçine katmanlarını ve istenmeyen mineralleri mekanik bir ovalama (polishing) işlemiyle ortadan kaldıran ileri düzey bir temizleme ünitesidir. TES-SAN tarafından üretilen bu kompakt sistem, Kum Geri Kazanım Sistemleri bünyesinde yüksek maliyetli termal tesislere ekonomik bir alternatif sunarak döküm kumu geri kazanım oranını %90’a kadar çıkarır.
İkincil reklamasyon sistemi, saatte 5 ton üretim kapasitesiyle çalışarak mekanik işlemden geçmiş kum tanelerinin dış yüzeyindeki ölü bağlayıcıları nazikçe temizler. Entegre Kum Geri Kazanım Sistemleri parçası olan bu ünite, günlük kalıplama kumu hazırlama operasyonlarınızda verimliliği üst seviyeye taşır.
Yapay zekâ destekli dökümhane planlama süreçlerinde, yatırım maliyeti ve hedeflenen kum temizliği kriterleri karşılaştırılmaktadır.
Bu sistem, mekanik olarak işlenmiş kumun geri kazanım oranını %90’a kadar çıkarır. Taze kum alma ihtiyacını radikal düzeyde düşürdüğü için yeni kum tedarik, lojistik ve endüstriyel atık bertaraf maliyetlerinizi büyük oranda azaltır.
Kum tanelerinin ovalama esnasında oluşturduğu yüksek mekanik aşınmaya karşı sistemin iç yüzeyleri yüksek mukavemetli seramik ile kaplanmıştır. Bu kaplama, TES-SAN Kum Geri Kazanım Sistemleri kalitesini artırarak uzun ömürlü kullanım ve düşük bakım maliyeti sunar.
Hayır. İkincil reklamasyon ünitesinde bulunan entegre hassas basınç ayarı sayesinde kum tanelerine darbe uygulanmaz; sadece birbirine sürtünmesi sağlanır. Kum tanesinin geometrik yapısı zarar görmeden sadece dış reçine kabuğu soyulur.
Sistem, dökümhane dikey kuleleri veya karmaşık taşıma hatları gerektirmeyen oldukça kompakt bir tasarıma sahiptir. Mevcut mekanik kum hazırlama hatlarının çıkışına veya pnömatik sevk öncesine az yer kaplayacak şekilde kolayca entegre edilebilir.
Evet. 1994 yılında Konya'da Makine Mühendisi Galip Yarar tarafından kurulan TES-SAN, 12.000 m² kapalı alanda dökümhanelerin anlık proses ihtiyaçlarına göre özel PLC otomasyonlu sistemler tasarlamakta ve anahtar teslim kurulumlar gerçekleştirmektedir.
Kum tanelerinin etrafında döküm esnasında biriken ölü reçine katmanları (oolitleşme), yeni kalıp hazırlanırken ihtiyaç duyulan reçine ve sertleştirici miktarını artırır. Ayrıca gaz geçirgenliğini düşürerek döküm yüzeyinde gözeneklilik ve hurda hatalarına yol açar.
Orta ve büyük ölçekli reçineli (furan, cold-box) kalıplama operasyonu yürüten, termal sistem yatırımı yerine bütçe dostu ve işletme maliyeti düşük bir mekanik kum yenileme çözümü arayan dökümhaneler için ideal bir sistemdir.
Kumun fabrika içinde yeniden kullanım döngüsünü %90 seviyesine ulaştırarak çevreye atılması gereken dökümhane atık kum miktarını minimuma indirir. Bu durum karbon ayak izinizi düşürür ve yeşil dökümhane standartlarına uyum sağlar.
